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石油化工裝置閥門的內密封性能是考核閥門的主要指標，內件是閥門主要工作件，其選材是否合理及它的質量狀況，直接影響閥門的使用壽命，

1、密封面的工作環境

閥門使用很廣泛.密封面的工作環境差別很大，有用于高溫、高壓場合，有的用于低溫，介質的區別也限大，有非蝕性介質，強腐蝕性介質，有的還含顆粒狀介質.從密封面的受力看，有擠壓、剪切，故密封面有磨損、腐蝕磨損以及沖蝕等，因此必須根據不同的工作條件，選取適用的密封面材質的配合。

2、對密封面材質的要求

?有良好的焊接和機加工工藝性能（切削和研磨）

?在高溫時有足夠的抗氧化和抗熱疲勞性能

?密封面和本體材料有相近似的線脹系數，以免焊裂。

?要有抗擦傷的性能，密封面相對運動過程中材料因磨擦而引起的破壞，而引起密封的失效。

?要有耐腐蝕性能

?耐沖蝕性，此種性能在高壓蒸汽中使用尤為重要。

3、密封面的組合配對

a、對碳素鋼閥和鋁鋁鋼閥

一般情況下選13Cr，當PN=CL300時，可考慮在閥座上堆焊STL合金，或閥板、閥座均堆焊STL合金0 PN2cL600時，閥板、閥座均堆焊STL合金。

b、對不銹鋼閥門

一般情況下，閥內件材料同閥體材料。當PNXL300時，可考慮在閥座上堆焊STL合金，或閥板、閥座上均堆焊STL合金。當PNNCL600時,閥板和閥座上均堆焊STL合金。

上述選擇只是一般的選擇，具體確定應根據工藝介質條件來確定，API及BS標準都規定了內件號(Trim No.),可以按照相應的標準執行。