高中壓閥門廠家北高科集團(tuán)技術(shù)部整理，高中壓止回閥在運(yùn)行使用中，會有各種工藝介質(zhì)流經(jīng)自動閥，其中有工藝原料的塊狀物質(zhì)、蒸汽沖刷來的泥沙、石塊、鐵屑、鐵皮，還有儀表安裝和技改中焊接、氣割掉入管道的焊渣等。這些異物和阻流物質(zhì)，對自動閥的正常工作和精度影響較大，久而久之，會形成堵塞、卡死。現(xiàn)場一般采取如下措施：

1、卡塞

(1) 清洗法。這種方法適合用在工藝停車檢修時(shí)。需要拆卸高中壓止回閥清理，去除污垢和異物。值得注意的是，拆卸時(shí)，一定要把壓縮空氣關(guān)閉，以免造成不必要的傷害。儀表的密封墊和密封圈最好也同時(shí)更換。

(2) 利用沖刷法。這種方法在現(xiàn)場使用的較多。當(dāng)高中壓止回閥堵塞時(shí)，通常是先詢問工藝主任或OCC人員，是否可以反復(fù)開關(guān)自動閥，利用現(xiàn)有的工藝介質(zhì)的流動壓力來達(dá)到?jīng)_洗的目的。如現(xiàn)有的介質(zhì)和工況不適合，也可以在條件滿足的情況下，用外來的蒸汽或者有一定壓力的水進(jìn)行沖洗。沖洗時(shí)，注意高中壓閥門的開度控制在適當(dāng)位置。

(3) 裝設(shè)過濾器過濾。在工藝管道上裝設(shè)過濾器也是儀表自動閥維護(hù)的常用措施。尤其是工藝上十分重要和口徑較小的高中壓止回閥多用此方法，可以確保自動閥的開度正常，工況穩(wěn)定。

2、內(nèi)漏

高中壓止回閥的閥座內(nèi)進(jìn)入較小的鐵渣和硬物，長期停留不能排出時(shí)，其閥墊、密封圈和閥芯都會受到不同程度的破壞，影響高中壓止回閥的滲漏能力。特別是對反應(yīng)釜制氫工藝的高壓管線的自動閥，一點(diǎn)點(diǎn)的破壞甚至劃痕都會造成內(nèi)漏，影響安全生產(chǎn)。

(1) 研磨。選擇相應(yīng)的粗砂和細(xì)砂對自動閥的閥墊和閥芯進(jìn)行研磨，提高閥墊和閥芯的接觸密封面的光滑度和嚙合度。若高中壓止回閥使用在高壓系統(tǒng)，則需對高中壓止回閥進(jìn)行打壓試驗(yàn)后，再正常使用。

(2) 增強(qiáng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)密封。通過此方法可以保證高中壓止回閥的關(guān)閉嚴(yán)實(shí)，密封可靠。通常采用移動彈簧的工作范圍、選用大動力源的執(zhí)行機(jī)構(gòu)和選取小剛度的彈簧來實(shí)現(xiàn)。

3、外漏

高中壓止回閥的填料不按期更換，自動閥鎖緊裝置的螺絲因振動而松動，包括剛檢修過后的高中壓止回閥底座螺絲沒校緊或用力不均勻都會造成高中壓止回閥的外漏。可以采用如下辦法：

(1) 更換新填料來增強(qiáng)閥桿的密封，也可以選取密封油脂對閥桿進(jìn)行密封。

(2) 可以適當(dāng)使用高密封性的金屬纏繞墊或者四氟填料，尤其蒸汽高中壓止回閥，必須選用金屬加石墨的纏繞墊。

(3) 采用透鏡墊來密封上、下蓋，若閥座和閥體的密封是平面密封，建議選用透鏡墊密封，效果顯著。

4、高中壓止回閥控制不穩(wěn)

導(dǎo)致控制不穩(wěn)的原因很多，如選型設(shè)計(jì)不合理，高中壓閥門口徑選的過小或過大;OCC工藝操作人員使用不當(dāng)，儀表和工藝參數(shù)設(shè)置不合理;組態(tài)失誤而沒有進(jìn)行調(diào)試;工藝介質(zhì)壓力增大、流量不穩(wěn)定等;有時(shí)候是這幾種因素共同作用導(dǎo)致的結(jié)果。

經(jīng)常采取以下具體方法：

(1) 選擇合適的高中壓閥門口徑。若考慮到經(jīng)濟(jì)性和時(shí)間，也可以考慮選用合適的變徑來增大或縮小高中壓止回閥與工藝管道的連接管徑。

(2) 對PID值進(jìn)行合理的設(shè)置，并經(jīng)過實(shí)際的調(diào)試運(yùn)行合格后，投入使用。

(3) 加強(qiáng)高中壓止回閥運(yùn)動機(jī)構(gòu)的剛度，以緩解高中壓止回閥的振動。

(4) 調(diào)整高中壓止回閥的結(jié)果類型，避免共振現(xiàn)象的發(fā)生。